濕式電除塵器國內(nèi)及國外經(jīng)典應(yīng)用案例

濕式電除塵器國外案例：典型的燃煤電廠工程應(yīng)用案例為日本中部電力碧南電廠1～3號700MW機組和4～5號1000MW機組。

1～3號機組采用的技術(shù)路線為：SCR+低溫電除塵器+WFGD+濕式電除塵，4～5號機組采用的技術(shù)路線為：SCR+熱回收器+低低溫電除塵器（末電場采用移動電極技術(shù)）+WFGD+ 濕式電除塵+煙氣再熱器。1～3號機配套濕式電除塵為三菱重工產(chǎn)品，電場數(shù)為2個，4～5號機配套濕式電除塵為日立公司產(chǎn)品，電場數(shù)為1個。投產(chǎn)至今運行情況良好，煙塵排放濃度長期保持在2mg/m3～5mg/m3水平，在煤質(zhì)較好情況*低達到1mg/m3，運行二十多年來，殼體和內(nèi)件未發(fā)現(xiàn)腐蝕問題。

濕式電除塵器國內(nèi)案例：金屬極板濕式電除塵器案例

案例1：神華國華舟山電廠二期4號機（1×350MW）采用一個電場濕式電除塵器，設(shè)計效率70%，入口粉塵濃度16.5mg/m3，出口濃度保證≤5mg/m3，實際運行時≤3mg/m3。機組于2014年6月5日15時48分首次并網(wǎng)成功，6月18日帶滿負荷168小時試運行，6月20日第三方測試結(jié)構(gòu)對舟山電廠4號機組進行煙氣監(jiān)測，煙塵排放為2.55mg/m3相當于燃氣機組排放限值的1/2，實現(xiàn)“超低排放”目標。本濕式電除塵器的應(yīng)用是國內(nèi)首臺套的成功工程應(yīng)用。

案例2：廣州恒運發(fā)電廠9號機改造工程采用二個電場濕式電除塵器，設(shè)計效率80%，入口粉塵濃度25mg/m3，出口濃度保證≤5mg/m3，實際運行時≤2 mg/m3。機組于2014年7月5日點火發(fā)電，7月6日帶滿負荷168小時試運行，7月14日第三方對恒運電廠9號機組進行第三方測試機構(gòu)煙氣監(jiān)測，煙塵為1.94 mg/m3，未超過燃氣機組排放標準的1/2，又一次引起整個社會的巨大反響，新華社、中新社及廣州主要新聞媒體都作了大面積的報道，這是廣州首臺濕式電除塵器的成功示范工程應(yīng)用。

導(dǎo)電玻璃鋼濕式電除塵器案例

案例1：西柏坡電廠4×330MW機組采用導(dǎo)電玻璃鋼管式濕式電除塵器，保證效率不小于80%，入口顆粒物濃度25mg/m3，出口濃度保證小于5mg/m3，實際運行時長期穩(wěn)定在2mg/m3～4.5mg/m3。機組于2015年12月投運，經(jīng)第三方測試，顆粒物排放濃度均不大于5 mg/m3。

入口煙氣含塵100㎎/m³ 經(jīng)濕式電除器處理后 出口煙氣含塵量≤15㎎/m³ 通過驗收